2017年12月17日,山東齊魯石化機(jī)械制造有限公司為山東方宇石化科技有限公司制造的加氫保護(hù)反應(yīng)器順利下線出廠。 這臺反應(yīng)器是80萬/年潤滑油加氫裝置的核心設(shè)備,該設(shè)備重達(dá)115噸,總長12米、最大直徑3.0米,基層厚度175毫米,內(nèi)壁整體堆焊6.5毫米TP.347型不銹鋼耐蝕層。該反應(yīng)器基層采用的是12Cr2Mo1V特殊材料,與傳統(tǒng)的12Cr2Mo1材料反應(yīng)器相比,由于材料中加入了適量的合金元素釩,使其更高強(qiáng)度,性能更優(yōu),設(shè)備壁厚由原來的230mm降低至175mm,設(shè)備重量由139.3噸降至115噸,設(shè)備重量降至傳統(tǒng)材料反應(yīng)器的82.7%,大大降低了設(shè)備重量,給安裝、運(yùn)輸帶來便利,節(jié)約了制造成本。 加入合金元素釩后,極大的增加了材料焊接難度,主要難點(diǎn)在:一是容易產(chǎn)生焊接冷裂紋,二是容易產(chǎn)生焊接再熱裂紋,三是焊接接頭容易產(chǎn)生回火脆性,四是對焊后熱處理極度敏感,稍有不慎容易出現(xiàn)焊接接頭強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性不匹配,性能差的問題,五是加釩鋼焊接必須采用交流焊接,對焊前預(yù)熱溫度,焊接過程層間溫度,焊接工藝參數(shù),焊后熱處理參數(shù)控制范圍非常窄,施工控制難度特別大。我公司在反應(yīng)器制造之初,就成立了由總工程師牽頭的反應(yīng)器制造研發(fā)小組,歷時(shí)2年多,經(jīng)過十余次的反復(fù)試驗(yàn),不斷調(diào)整試驗(yàn)參數(shù),通過結(jié)果對比分析,獲得了較為理想的試驗(yàn)結(jié)果,掌握了12Cr2Mo1V鋼的焊接工藝技術(shù)。 2017年正式進(jìn)入產(chǎn)品制造階段,公司為此專門成立了質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)攻關(guān)施工組,由車間組裝八班班長石軍和車間首席焊接技師韓相國帶領(lǐng)班組成員開始施工制造。施工前由研發(fā)小組成員對所有參與制造人員詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底,確保施工人員完全掌握施工技術(shù),施工過程中精心組織安排,嚴(yán)格按工藝技術(shù)要求施工,歷時(shí)近一年,克服各種困難,圓滿完成了任務(wù),經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件的要求,順利完成了我公司首臺加釩鋼反應(yīng)器的制造。 目前,國內(nèi)成功制造加釩鋼反應(yīng)器的僅有一重、二重、蘭石等幾個大型機(jī)械制造企業(yè),我公司加釩鋼反應(yīng)器的研發(fā)成功,極大地改善了機(jī)械公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu),使我公司躋身壓力容器設(shè)備制造行業(yè)前列,成為促進(jìn)企業(yè)發(fā)展新的效益增長點(diǎn),同時(shí)也產(chǎn)生了極大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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